zero-molding


回归原点,创新成型技术

住友于2008年推出Zero-molding这一创新成型理念后,得到广大客户的认可和好评。以下为大家详细介绍这项技术。

理念:使浪费、不良与繁琐无限趋近零点

成型现场的困扰和课题(VOC)

3个向量之间相互影响,此消彼长。以往要同时降低2个以上的向量趋向于零点非常困难。而Zero-molding使3个向量同时缩减趋近零点。
Zero-molding的构成
Zero-molding有3部分构成,在今后的特辑里将逐步和大家详细介绍。
  • FFC ⇒ Flow Front control
  • MCM ⇒ Minimum Clamping Molding
  • SPS ⇒ Simple Process Setting

FFC: Flow Front Control

实现低压完全充填的FFC注射系统。 ■ Flash控制 Flash控制是,以高应答方式控制V-P切换前后的速度和压力的特殊控制系统。使用Flash控制能限制螺杆动作,延长流动距离,实现完全充填。一般的注射程序为了完全充填,螺杆过度推压塑料导致过度充填而发生毛边。FFC成型,在Flash控制中利用塑料的弹性,低压顺畅地实现完全充填。

FFC成型延长流动距离,设定0.1秒即完全充填
■ 扩大良品条件范围 因Flash控制能同时消除毛边和短射现象,扩大了生产良品的成型条件范围。如下图事例,以往成型良品的条件范围,在注射速度50mm/s时非常狭窄,提高到200mm/s时已经消失即只能生产不良产品。若运用FFC,低速注射和高速注射的良品生产的条件范围均十分充裕。
■ 改善模穴平衡 运用Flash控制顺畅地充填,亦能改善模穴平衡。多模穴成型时,能消除内侧模穴和外侧模穴的不平衡,使模穴间的条件和重量均等。大大降低了多模穴成型的难度。

■ 低压充填=低压锁模 加压时所需要的锁模力,和模穴内各部位的充填压力连线所勾勒的面积相近似。从下图的解析结果可以看出,FFC成型所需的锁模力比以往的成型显著降低了。

■ 全电动技术助推FFC成型 以低惯性高应答伺服马达与ISC(智能伺服控制)为中心的全电动技术,可以瞬间精密控制螺杆的动作。FFC成型可说是住友的直驱系统才能呈现的优异技术。

MCM: Minimum Clamping Molding

实现低压锁模的MCM锁模系统。 ■ 实现低压锁模的要素
  • 运用FFC成型进行低压充填;
  • 压中心模板使锁模力均匀分布;
  • 通过锁模力反馈控制获得稳定的锁模力。

    • ■ 优异的锁模力均匀分布性能 使锁模力均匀分布的压中心模板/双压中心模板(CPP/DCPP)较其他厂家类似功能更为有效。无需过大压力从而获得降低锁模力的效果。
      感压纸面压测定结果


      ■ 维持稳定的锁模力 因为运用锁模力反馈系统使锁模力保持恒定,所以不需要为了预估变动而设定较高的锁模力。
      量产中锁模力变动情况


      ■ 最小锁模力检测功能 最小锁模力(锁模力原点)是使模具完全贴合所需的压力,小木屋免费手机影院上配备了自动测定这一压力的功能。因担心产生毛边而过度加压,会引起模具压缩变形而导致零部件受损。

      ■ 低压锁模力的优点1:良好的排气 从整个分模面顺畅地排出气体,减少了短射等不良现象。而烧焦气体等残留污物的减少,亦可降低维护模具的频率。

      ■ 低压锁模力的优点2:防止模具损坏 过高的锁模力会使模具压缩、变形、尺寸精度降低,易导致插销折断或磨损。而MCM的低压锁模是对模具温柔的成型方法。

      ■ 低压锁模力的优点3:降低成本 降低锁模力,即减少锁模马达的耗电量,从而节省运转费用。另外,住友小木屋免费手机影院的容模空间大,可以用以往更小型号的机种进行生产,有利于生产设备的小型化。